高清视频分析、毫秒级反应,5G MEC保障安全生产实时监测
随着5G和MEC技术的快速发展,利用新技术打造生产安全检测系统已成为工业提升项目管理水平的重要手段。即运用 5G、MEC 和视频分析等信息技术,自主检测生产工地中危险、违规痛点行为,进而提高生产现场智慧化管理水平,大大降低安全事故态势。
生产安全检测成5G重点应用场景
5月31日,工信部发布《“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践》的通知。从生产环节突出、经济效益性好、实际操作性高、复制推广性强等因素考虑,遴选出协同研发设计、远程设备操控、设备协同作业、柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉质检、设备故障诊断、厂区智能物流、无人智能巡检、生产现场监测十大典型应用场景。
▲工信部筛选生产现场监测优秀案例:马鞍山钢铁
与传统人工监管方式相比,利用5G的高速传输优势,结合MEC、物联网等现代科技对安全管理的支撑作用,可以实现了施工线上线下实时同步联动,对生产过程中重大安全隐患及时叫停,跟踪问题整改进度,可大大提高监管效率。
基于新技术提升安全监管效率
1.常见安全项目检测
运用MEC边缘计算服务器进行生产安全监控智能化升级,可以依托人脸、人体、图像识别等视觉能力,对现场监控画面进行实时分析识别,及时发现施工作业中人与周边环境的安全隐患,有效实现安全管理的智能化。
2.高危安全项目监测
马鞍山钢铁股份有限公司有大量的日常户外作业和巡检维修,大部分作业为移动性作业,且作业环境大多为高温、高危、高空等,导致施工人员的作业安全存在极大隐患,稍有不慎极有可能发生重大安全事故。传统4G网络带宽不足以支撑高清实时监控,仅可以作为事故后原因回溯,通过针对全厂152个一级高危作业点,5G全程在线监控,可实现平台化实时监测,后续将进一步通过集成AI行为检测,当施工人员出现违规动作时,将会对后台与施工人员本身发出预警,有效降低安全事故的发生。
高清视频分析、毫秒级反应
5G MEC保障安全生产实时监测
很多工业生产现场布置了许多摄像头,如果全靠云端来处理视频数据的话,成本会非常高,同时任何的网络延迟都可能为工厂带来无法逆转的损失,尤其是安全生产监测、故障预测及报警等高危场景,对延迟是无法接受的,这便是5G MEC落地的绝佳场景。
ZBOX EN072060C5G2-C是全球首款X86+GPU高性能极致体积MEC多接入边缘计算终端,基于联接+计算协同能力,MEC与整网协同,动态分配和调整网络资源,从而降低传输时延、减少带宽压力,有效提高整个工业互联网的安全性和可靠性。高性能异构硬件同时集成GPU、CPU等硬件加速能力,实现高性能、高集成度和低功耗。搭载Intel酷睿i7高性能处理器,6核心/12线程,睿频至高可达5GHz。RTX 2060 Turing GPU以每秒高达500万亿次的张量运算加速人工智能训练和推理。
通过封装更小、性能更高、质量更可靠的5G模组,ZBOX MEC方案将以5G技术的高速率、低时延、高可靠和移动边缘计算等特性,实现生产场地前端4K摄像头高清晰度、全方位的实景呈现,同时也为AI算法的生产安全自主监测等信息化应用提供了更加稳定、安全、高效的网络环境,为工厂生产流程安全有序推进,提供坚强保障。
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