Jul 30, 2020

实例盘点|VR仿真助力模拟生产优化,机械安全培训

VR除了能够渗透到工业制造的设计生产装配检修领域,还可以为工业培训系统提供更加安全的学习环境。人们无需担心各类高压设备锋利的工具高处坠落,而这些在传统培训中都是普遍存在的。





VR工具对迈向工业4.0发展的重要性







虚拟现实(VR)是一种先进的技术,它可以生成虚拟环境以模拟现实世界(例如,使用CAD模型),也可用来可视化人眼看不见的现象(例如,模拟装配过程)。



随着产品生命周期越来越短,而消费者要求个性化的高质量产品,未来的工厂需要能适应新的市场趋势。因此,制造公司希望优化其生产过程:

  • 减少维护和维修成本

  • 实现更高的机器可用性

  • 减少制造停机时间


对于制造企业而言,当今大多数VR应用程序都可在维护,服务和质量保证上起到很大改变作用。当今企业需对市场变化做出快速反应以保持竞争优势,VR仿真培训可帮助团队预测操作流程中的变化。




主流VR工业应用场景





工厂规划

工厂规划是一个庞大的项目,涉及多个设计团队,包括工厂建设、控制系统和子系统。使用虚拟现实技术可以避免许多问题,通过对工厂环境进行三维建模,将所有建筑布局呈现在眼前。通过创建一个虚拟世界,让所有设计都具体呈现,简化设计组之间的协作。



数据可视化

虚拟现实提供了对工业机械设备的监控和协作的新方法。虚拟现实技术可以让用户在中央控制室中就能整个工厂设备进行可视化监控,所有数据都能以多角度显示。另外,用户可以通过虚拟模拟将设备动作轨迹进行动态演示,让管理者对生产设备设置有科学的参考。VR工业系统还可以从设备上的传感器中导入数据,实时监控设备工作。



VR装配

虚拟现实技术还提供了一种全新视角,帮助企业观察产品以及产品被制造的过程。虚拟机械装备可以帮助工程师在不需要实体模型的情况下进行产品虚拟设计,让设计决策更可行。


虚拟培训

虚拟现实技术提供了一种方便企业进行机械操作培训的新方法。虚拟现实让学员在上岗前就能熟悉整个工厂的环境,另外员工还可以在虚拟工厂中进行机械操作训练。虚拟现实系统通过语音及虚拟标签进行培训教学,每个培训人员都可以学习。在安全生产和突发安全事故应对上,虚拟现实系统更能体现有优势。在现实世界中无法时刻发生安全事故,而虚拟现实技术能够将灾难重现,同时科学引导用户进行应急处置。



VR维护培训

虚拟现实系统能够将设备的常用故障问题进行预设到系统中,企业在销售机械设备后可以附带赠送给客户VR维修系统。当消费者在使用设备出现故障时,可以在虚拟现实系统中找到解决方案。虚拟现实能够通过智能指示功能引导消费者一步步进行设备维护,这无疑给企业售后减轻不少压力。





国内外制造领域VR应用实例







ZBOX高性能计算终端

构筑沉浸式VR体验





虚拟现实已经被广泛地应用到工业的各个环节,对企业提高开发效率,加强数据采集、分析、处理能力,减少决策失误,降低企业风险起到了重要的作用。不过,建立一套精确的工业仿真系统,精准模拟出需要的场景,一款具有高性能的边缘计算设备必不可少。



ZBOX MAGNUS EN系列,小巧于“型”,强劲于“芯”。仅相当于台式工作站1/30的袖珍体积,使其环境适应性极佳,可以部署更多的特殊或简陋环境。


定制化的解决方案会更符合用户场景的需求,也使我们的产品在场景应用中更稳定。因此,我们会针对行业需求,提供不同的硬件配置。ZBOX MAGNUS EN系列CPU可选Intel Core I7-I9多款高性能处理器,GPU可选Nvidia RTX 2060/RTX 2070/RTX 2080图形处理器。多样化的配置方案为设计渲染、人工智能、边缘计算、虚拟现实等领域,提供最适配的算力装备。


同时记忆体及存储的扩充空间更是相当庞大,不但支持高达64GB的高速 DDR4 记忆体、NVMe M.2 SSD 固态硬盘、2.5 英寸的大容量存储,更兼容高性能 Intel Optane 内存技术,令MAGNUS EN能实时高速处理数据。




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